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【食品機械設(shè)備網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】在食品飲料,、面粉、淀粉,、藥材,、糧食、飼料等加工中時常需要涉及干燥環(huán)節(jié),。同傳統(tǒng)人工操作干燥相比,，雖說專業(yè)干燥設(shè)備的出現(xiàn)解大大提高了烘干效率，降低勞動強度,，節(jié)約用工成本,，但是由于市面上的干燥設(shè)備種類多樣，部分用戶不知道如何選擇,，其中包括氣流干燥機,、流化床干燥機。那么,，氣流干燥機與流化床干燥機有何區(qū)別呢,，具體的優(yōu)劣勢又表現(xiàn)在哪些方面？
 

 
　　氣流干燥機
 
　　據(jù)筆者了解,，氣流干燥機主要通過高速流動的熱氣流，使加熱介質(zhì)與待干燥物料直接接觸,，并使待干燥物料浮于流體中,，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程,，從而達(dá)到干燥的效果,，目前廣泛用于散狀物料的干燥單元操作,，比如面粉、淀粉,、藥品等,，也適合熱敏性物料干燥。該設(shè)備具有傳熱系數(shù)高,、面積大、干燥強度大,、干燥時間短等特點,。
 
　　一位廠家介紹，氣流干燥機干燥強度大,，處理量大,，蒸發(fā)水分能力大約在50kg/h-1500kg/h。設(shè)備容積小,，占用空間小,，一定程度上節(jié)省空間使用成本。另外,，干燥時間短,，通常不到1分鐘便可以完成干燥物料作業(yè)。并且無需人員操作,，自動化程度高,，大大降低了勞動強度，省了用工成本,。
 
　　但是,，需要注意的是，如若干燥含水量較高的物料,，加料時很容易粘結(jié),、結(jié)團，這時用戶可以將部分已干燥的成品投入混合加料器中與濕物料進(jìn)行混合,，以利于干燥操作,，保證含水量較高物料的干燥品質(zhì)。
 
　　此外,，干燥機使用必須進(jìn)行正確調(diào)整,，供給足夠高質(zhì)量的蒸汽。而管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時,，起動喂料器加料,，并根據(jù)物料水分多少和成品濕度要求高、低來調(diào)節(jié)喂料多少,。與此同時,，還要調(diào)整操作好離心機,，從而保證物料含水量相對較低而穩(wěn)定，喂料器加料均勻,，這樣才能更好地使氣流干燥機充分發(fā)揮能力,。
 
　　流化床干燥機
 
　　據(jù)介紹，流化床干燥機又叫作沸騰床干燥機,，主要由沸騰床主機,、空氣過濾器、布袋除塵器,、旋風(fēng)分離器,、高壓離心通風(fēng)機等組成。該機利用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行物料的干燥作業(yè),。同它氣流干燥機一樣,，它也適用于散粒狀物料的干燥，例如食品飲料,、壓片顆粒料,、糧食、飼料和其它粉狀,、顆粒狀物料的干燥除濕,。
 
　　從優(yōu)勢上來看，流化床干燥機具有接觸面積大,、傳熱系數(shù)高,、干燥速度快、干燥均勻及連續(xù)操作,、維護(hù)簡單方便,。筆者了解到，該機由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大,，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈翻動,，所以傳熱系數(shù)高，物料干燥品質(zhì)好,。另外,，由于干燥裝置本身不包括機械運動部件，維護(hù)方便,，工作量較小,。
 
　　不過，流化床干燥機還存在缺點,。由于流化干燥器的物料返混比較激烈,，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層,。
 
　　總的來說,，隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流干燥機,、流化床干燥機型式及應(yīng)用也越來越多,，相信這兩款設(shè)備可以更好地服務(wù)食品、藥品等干燥工序,，保證物料成品質(zhì)量,，滿足市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。